这款高功率CO2切割头为各种材料（包括金属、木材、塑料或织物）的激光切割提供了多功能解决方案。盒式光学器件支架允许现场维修或更换标准的现成光学器件。由于采用模块化设计，该加工头可根据许多切割应用进行定制。机械保险丝装置可防止在发生碰撞时损坏。带有精密刻度的可调游标气体歧管可提供可重复的焦点设置和即时焦点变化。这种可靠的切割头需要较少的维护，以低廉的价格提供精度、一致性、高可重复性和生产率。ALE 030096设计用于有效切割各种金属、塑料和织物材料。它简单轻便，但由于其模块化设计，可轻松定制任何CO2切割应用。头部由触觉鞋保护。它与许多聚焦透镜兼容，并且可以通过将头部与适当的激光扩束器组合来修改激光切割宽度。

这款激光加工头设计为一款小巧轻便的工具，适用于任何激光切割应用。在可编程计算机控制的焦点调节的帮助下，它确保了各种材料的高性能切割。它的标准配置具有使您的流程稳健、可重复、精确和快速的功能。它易于维修，但由于其设计和保护模块，需要较少的停机时间和维护。此外，通过模块化组件，该切割头可高度定制，与任何光纤激光器兼容，并可根据您的需求进行修剪。这款紧凑型光纤激光切割头具有智能和直观的使用方式，在可编程计算机控制焦点调节的帮助下，可用于各种材料的高性能切割。与所有ALE激光加工头一样，它与大多数OEM激光器兼容。为了避免停机时间和昂贵的维护费用，该加工头配备了温度传感器，可以在过热的情况下关闭激光器。在标准配置中，它具有电容式高度感应模块和碰撞保护功能。由于采用模块化设计，激光切割头可以升级或降级，以根据您的应用进行定制。如果您需要有关可用功能和选项的更多信息，请与我们联系！

Laser Mechanisms的FiberCut®HR加工头为高达15 kW的平板系统提供高端性能。FiberCut®HR采用自动可编程聚焦，行程为25 mm，是一种全密封净化设计，可较大限度地减少任何内部污染造成的停机时间。FiberCut®HR采用坚固耐用的直接冷却反射光学器件，可较大限度地减少焦点偏移。此外，密封的检修门可防止在维修盖玻片时受到污染。

Laser Mechanisms的FiberCut®直角紧凑型（RAC）激光加工头可对光纤传输的激光束进行准直和聚焦，并将其与切割气体一起引导通过其喷嘴，以实现较佳的金属切割。FiberCut®RAC的喷嘴还可感应所需的工件高端距离，并通过其内部Z轴驱动系统自动保持该距离。刀头的玻璃盖可保护切割透镜免受加工碎屑的影响。

Laser Mechanisms的FiberCut®Straight（ST）激光加工头对光纤传输的激光束进行准直和聚焦，并将其与切割气体一起引导通过其喷嘴，以实现较佳的金属切割。FiberCut®ST的喷嘴还可感应所需的工件高端间隙，并通过其内部Z轴驱动系统自动保持该距离。刀头的玻璃盖可保护切割透镜免受加工碎屑的影响。

微型激光材料加工在柔性制造中发挥着越来越重要的作用。对于创新的激光束源，包括二极管激光器以及光盘和光纤激光器，可能的部署方案正在不断扩大。灵活的模块化II-VI HIGHYAGµ激光加工头充分发挥了激光系统在微型激光加工的各种工作场景中的潜力。除了在单一模式下切割以获得切割宽度为几微米的切口外，加工头还可以部署在其他光学配置中，用于焦点在毫米范围内的塑料焊接。对于定制应用，可提供工艺支持模块，如用于焊接的切割和保护气体喷嘴。过程监控模块设计用于过程监控和设置。当涉及到图像识别和焊缝检测系统的组合时，可提供光学接口，允许以µm范围内的局部分辨率对加工点进行成像。模块化系统允许使用较多样化的几何参数对激光加工设施中的头部进行通用机械集成。

II-VI的新型激光切割头满足平板切割的所有要求：生产率、可靠性、可维护性和连接性。光学机械系统专为工业环境中的极高功率和24/7运行而设计。我们更快的新型变焦光学系统，其焦点直径（M）和焦点位置（Z）的扩展和无限可变调节，可在各种材料和厚度上实现出色的切割性能，从而实现较大的灵活性和生产率。新功能可防止污染，确保高可靠性。集成传感器提供了卓越的嵌入式智能水平，可进行状态监控并较大限度地延长正常运行时间。欢迎使用新一代激光切割头。

HighModular是一种高度灵活的加工头，通常用于激光焊接，包括汽车行业的电池焊接。它设计有嵌入式控制单元，可通过图形用户界面（GUI）进行编程。HighModular能够连续调整焦点直径和位置，不仅从一个工件到下一个工件，而且在连接过程中，将软件控制焊接的灵活性和生产率提升到一个全新的水平。通过集成的一维扫描仪、变焦准直和广泛的光学扩展模块阵列，实现了较大的聚焦控制灵活性。这些功能可在铝、铜和钢等多种材料上实现近乎无限的高度优化激光焊接任务。

HighMotion 2D是一款远程激光焊接头，经过优化，可在电动汽车所用电池的铝和铜连接上进行高质量和高度可靠的焊接。该系统在连续波操作中的额定平均激光功率为6 kW，并经过优化，可承受焊接高反射材料时的典型背反射。先进的光学设计通过较大限度地减少热致焦点偏移，实现了出色的成像质量。配备II-VI F-Theta透镜，可以在200x300mm²的加工区域内实现接近正交的焊接角度，这确保了光束可以在电池焊接中使用的复杂而狭窄的夹紧装置周围接近工件。

这些特性使II-VI PDT能够应用于节省时间和成本的激光钎焊和焊接。有了这种自控激光加工头，就可以利用合理的激光技术，而无需技术投入，例如，用于焊接行李箱盖、顶部和密封管道钎焊或钎焊和焊接搭接接头（法兰焊接和法兰焊接）。PDT的无问题使用是基于触觉伺服电机辅助的焊缝跟踪，该跟踪集成在加工光学系统中。这涉及经由与聚焦引导系统直接耦合的光学机械旋转运动的触觉传感器，可选地具有或不具有导线。这一经过行业验证的技术使PDT成为高动态1μm激光材料加工应用（如白车身焊接）的优选。加工头可以将激光焦点移动到精确的焊接或钎焊位置，然后在加工过程中安全准确地将其引导到工件上方。这补偿了零部件的公差以及编程或处理机器的不准确性。路径可以保持不变，从而显著简化控制。在基于PC的用户界面的帮助下，可以对头部（控制功能、输入和输出）进行参数化。

今天，在激光应用和激光系统安装中，激光不是成本的决定因素。现代二极管、光纤和圆盘激光器的效率已经将成本贡献转移到附件和系统集成上。新型激光加工头PDT-B采用无与伦比的高性价比设计，通过提供基本的焊缝跟踪和自动聚焦功能，遵循了激光的典型趋势。激光应用较重要的要求之一是将激光束的焦点精确定位在确定的焊缝位置。激光加工头PDT-B的专利技术以一种非常简单的方式处理这项任务。直接位于激光焦点前面的触觉传感器控制横向和垂直光束位置，从而保证工件上的正确位置。

作为第三维的先锋，激光加工头RLSK为激光焊接设定了新的效率标准。RLSK结合了远程激光焊接原理的优点：大工作距离和在3D工作空间中定位光束的能力。在其整个3D工作空间中，RLSK允许在毫秒内进行光束定位，并保证统一的光束直径。这种3D能力允许远程激光加工头沿着高速机器人运动精确地定位光束，从而实现短的周期时间以及激光和机器人的非常高的利用率。

对于钣金封装的高质量焊接连接，百分之百的聚焦引导可靠性是绝对必须的。II-VI HIGHYAG RSK激光加工头可确保这一点。集成的压力辊或压力指夹紧工件，从而同时接管工件上焦点位置的引导。100daN），辊子或指状物在金属片包装上运行，从而精确地跟随工件的形状。压力手指与焦点的直接耦合实现了“自动聚焦控制”，这大大简化了工艺设置。另一方面，施加反压力也可以产生低于焊头重量的力，从而使“失重”焊接工艺成为可能。为了在两侧夹紧金属板包装，在气动线性单元上安装了具有双滚轮或双手指的夹紧模块。这使得能够实现高达100daN的夹紧力。久经考验的聚焦头BIO和BIMO具有快速更换滑盖和光电滑盖监控的优点，用于聚焦激光束。配备头戴式EPS的HIGHYAG RSK的模块化设计允许客户特定的系统集成和机器人适应性（带或不带碰撞传感器）、广泛的应用范围和多功能、长期保证的改装可能性。因此，高水平的投资安全得到了保证。

欢迎使用经过行业验证的BIMO加工头，该加工头已成功部署在数千个生产场景中。坚固的模块化设计掌握了所有常见光纤耦合激光光源（从二极管激光器到光盘和光纤激光器）的光学要求。它还允许在24/7生产环境中进行安全和简单的操作。因此，BIMO激光加工头的灵活模块化系统构成了基于激光的材料加工中大多数任务的基础。加工头可以以单独的和模块化的方式配置。这包括简单的任务，如将激光聚焦到工件上，以及在激光单元内配置激光加工头的整个交钥匙子系统。在扩展的高级阶段，加工头除了提供与加工相关的部件外，还提供集成到自动化生产循环中所需的所有附件。其中包括通过电缆管理系统和EPS电动气动安装系统进行媒体引导的成熟模块，作为系统PLC和媒体供应的接口。

米尼卡特是一个真正的全能型人才。它结构紧凑，重量轻，切割薄金属效率高，成本低，光纤引导激光高达1.5千瓦。快速反应距离控制系统保证了恒定的切割质量，尤其是在切割复杂形状时。纤薄的设计为切割强烈弯曲的零件提供了高可达性。但不仅在机器人应用中，加工头具有许多优点。此外，在平板切割中，由于传感器插件的紧凑形状，MiniCutter 2D工作得非常好。

IPG的YLS-AMB可调模式光束激光器可提供高达20 kW的总输出功率，并可自动调节输出光束模式参数。中央核心提供高达12千瓦的输出功率。将输出光束模式独立地可编程调节为小光斑高强度明亮核心到较大环形光束的任意组合，允许处理更宽范围的材料厚度，并提高穿孔和切割速度和质量，以及优化焊接性能，而不需要外部自由空间光学器件，例如光学开关、变焦加工头和以前支持这种灵活性所需的其他外围设备。YLS-AMB系列光纤激光器具有行业记录的输出功率，可通过同一激光器对厚材料和薄材料进行较佳加工。

该电容式高度传感单元经过生产验证，已在全球许多切割系统中安装。它坚固可靠，操作和维护简单。作为模块化组件设计，该高度传感器可与任何ALE激光加工头配合使用。ALE 030100通用切割头将传感器作为标准选项。