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波长: 1064nm 平均值功率: 3.5W 重复频率: 0.01 - 0.01 kHz 脉宽: 7ns 脉冲间稳定性: 0.5%
高脉冲能量NL310系列激光器适用于OPO或钛宝石泵浦、材料加工和等离子体诊断等应用。这些激光器可以以10Hz的脉冲重复率在基波波长中产生高达10J的脉冲能量。为了方便客户,NL310系列纳秒调Q激光器可以通过远程键盘或USB-CAN端口进行控制。遥控键盘可轻松控制所有参数,并配有背光显示屏,即使佩戴激光安全眼镜也易于阅读。提供用于Windows™操作系统的软件,以便从PC控制激光器。同时提供LabVIEW™驱动程序,允许将激光控制集成到现有的LabVIEW™程序中。可选的第二(SH,532nm)、第三(TH,355nm)、第四(FH,266nm)和第五(FIH,213nm)谐波发生器可以集成到激光头中或放置在激光头外部的辅助谐波发生器模块中。输出波长切换是手动完成的。可根据要求提供机动化波长切换。可通过内置或外部脉冲发生器触发激光器。外部触发需要具有TTL电平的脉冲。在两种情况下,激光脉冲相对于Q开关触发脉冲具有小于0.5ns RMS的抖动。简单且经过现场验证的设计确保了NL310系列激光器易于维护和可靠的长期运行。
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波长: 1064nm 平均值功率: 5W 重复频率: 0.01 - 0.01 kHz 脉宽: 7ns 脉冲间稳定性: 0.5%
高脉冲能量NL310系列激光器适用于OPO或钛宝石泵浦、材料加工和等离子体诊断等应用。这些激光器可以以10Hz的脉冲重复率在基波波长中产生高达10J的脉冲能量。为了方便客户,NL310系列纳秒调Q激光器可以通过远程键盘或USB-CAN端口进行控制。遥控键盘可轻松控制所有参数,并配有背光显示屏,即使佩戴激光安全眼镜也易于阅读。提供用于Windows™操作系统的软件,以便从PC控制激光器。同时提供LabVIEW™驱动程序,允许将激光控制集成到现有的LabVIEW™程序中。可选的第二(SH,532nm)、第三(TH,355nm)、第四(FH,266nm)和第五(FIH,213nm)谐波发生器可以集成到激光头中或放置在激光头外部的辅助谐波发生器模块中。输出波长切换是手动完成的。可根据要求提供机动化波长切换。可通过内置或外部脉冲发生器触发激光器。外部触发需要具有TTL电平的脉冲。在两种情况下,激光脉冲相对于Q开关触发脉冲具有小于0.5ns RMS的抖动。简单且经过现场验证的设计确保NL310系列激光器易于维护和长期可靠运行。
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波长: 1064nm 平均值功率: 10W 重复频率: 0.01 - 0.01 kHz 脉宽: 7ns 脉冲间稳定性: 0.5%
高脉冲能量NL310系列激光器适用于OPO或钛宝石泵浦、材料加工和等离子体诊断等应用。这些激光器可以以10Hz的脉冲重复率在基波波长中产生高达10J的脉冲能量。为了方便客户,NL310系列纳秒调Q激光器可以通过远程键盘或USB-CAN端口进行控制。遥控键盘可轻松控制所有参数,并配有背光显示屏,即使佩戴激光安全眼镜也易于阅读。提供用于Windows™操作系统的软件,以便从PC控制激光器。同时提供LabVIEW™驱动程序,允许将激光控制集成到现有的LabVIEW™程序中。可选的第二(SH,532nm)、第三(TH,355nm)、第四(FH,266nm)和第五(FIH,213nm)谐波发生器可以集成到激光头中或放置在激光头外部的辅助谐波发生器模块中。输出波长切换是手动完成的。可根据要求提供机动化波长切换。可通过内置或外部脉冲发生器触发激光器。外部触发需要具有TTL电平的脉冲。在两种情况下,激光脉冲相对于Q开关触发脉冲具有小于0.5ns RMS的抖动。简单且经过现场验证的设计确保了NL310系列激光器易于维护和可靠的长期运行。
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Norland光学粘合剂61(“NOA 61”)是一种透明、无色的液体光聚合物,当暴露于紫外光时,其将固化。由于它是单组分系统和100%固体,它在粘合剂可以暴露于紫外光的粘合中提供了许多优点。NOA 61的使用消除了其它粘合剂系统常见的预混合、干燥或热固化操作。固化时间非常快,并且取决于施加的厚度和可用的紫外线能量的量。NOA 61符合光学粘合剂的联邦规范MIL-A-3920,并且被批准用于所有指定这种粘合剂的政府合同。该粘合剂旨在为玻璃表面、金属、玻璃纤维和玻璃填充塑料提供较佳的光学粘合。NOA61被推荐用于粘接军事、航空航天和商业光学的透镜、棱镜和镜子,以及端接和拼接光纤。NOA61还具有极佳的清晰度、低收缩率和良好的柔韧性,使其优于其他光学粘接材料。为了让用户生产高质量的光学器件并在不断变化的环境下实现长期性能,这些特性非常重要。NOA 61通过紫外线固化,较大吸收范围为320-380纳米,峰值灵敏度约为365nm。完全固化所需的推荐能量为3焦耳/平方米。厘米在这些波长中。固化不受氧的抑制,因此当暴露于紫外光时,与空气接触的任何区域将固化至非粘性状态。
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相机类型: Scientific 阵列类型: Not Specified 光谱带: 3 - 5 um # 像素(高度): 640 # 像素(宽度): 512
NOXCAM HSI系列采用专为恶劣环境设计的坚固外壳,是辐射校准红外摄像机产品组合的补充。基于我们较新版本的NOXENGINE技术,NOXCAM HSI是需要高速成像和接口的应用的完美工具,同时保持我们用户认可的相机易用性。NOXCAM HSI用于工业无损检测、签名应用或空气温度记录。通过辐射校准,NOXCAM提供了令人印象深刻的精确测量数据。NOXCAM HSI相机配备了较新一代热探测器,由斯特林发动机冷却,在缩小的占地面积内提供了无与伦比的性能和灵活性,以及板载原始校准数据记录、嵌入式控制软件和与行业标准分析软件(如MATLAB®或ImageJ)的兼容性所提供的易用性。
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相机类型: Industrial 阵列类型: Not Specified 光谱带: 7.7 - 9.1 um # 像素(高度): 320 # 像素(宽度): 256
NOXCAM-POLA是NOXCAM系列的一部分,与该系列中的所有相机共享相同的强大NOXENGINE传感器管理、图像处理和嵌入式记录。NOXCAM-POLA嵌入了冷却偏振长波红外传感器,在单个图像中提供四个方向的偏振信息以及清晰的红外图像。由于其在偏振方向之间的高分离能力,它提供了以前从未捕获的实时、同步信息,已知偏振信息在诸如石油泄漏检测、生物识别安全以及无损检测应用中带来了优势。NOXCAM-POLA为您的实验室和现场评估提供了理想的工具。NOXCAM POLA相机配备了同类产品中的先进个像素级偏振红外探测器,由斯特林发动机冷却,具有无与伦比的性能和灵活性,占地面积小,易于使用板载原始校准数据记录、嵌入式控制软件以及与行业标准分析软件(如MATLAB®或ImageJ)的兼容性。
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支持光纤包层: 230 - 800 um
Autocleaver LDA™是一种用于精确切割圆形大直径光纤(LDF)的自动系统。它是Nyfors著名的大直径切割器的特殊版本,设计用于垂直和倾斜切割直径从230到800µm以上的光纤。使用螺旋千分尺定位器设置劈裂角,允许操作员快速调整劈裂器以适应不同的劈裂角。正在申请专利的切割工艺可产生一致的高质量切割结果,精度<0.5度。当使用该系统进行非垂直劈裂时,可以以相同程度的可重复性和精度产生从0到<9度(对于250µm包覆光纤)和高达15度以上(对于450-500µm以上的光纤直径)的可变劈裂角。V形槽夹块和光纤高度调节器的选择与光纤包层的直径相匹配。V形槽夹块和高度调节器作为光纤处理套件一起工作,以确保特定光纤范围的较佳切割性能。当您购买切肉刀时,必须从选择指南矩阵中选择这些部件。操作员可以很容易地更换部件,以将切割器设置为不同的光纤尺寸。内置微处理器控制所有参数和设置,如夹紧,张力和金刚石刀片的准确位置和速度。敏感参数的这种控制保证了高的解理可重复性和精度。切割刀被设计成产生较小量的纤维废料,通常小于20mm。自动废物处理系统可清除任何有害的纤维碎屑。切肉刀可以连接到一台可访问所有可编程参数和设置的PC。Autocleaver LDA™采用小型台式设计。
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支持光纤包层: 125 - 1000 um
Autocleaver S2™是Nyfors自动光纤切割器的改进型,专为切割空气包覆光纤而设计。它在直径从125μm到1000μm的圆形光纤上提供了出色的切割性能。独特且正在申请专利的劈开工艺产生小于0.5度的典型劈开角。具有气压控制夹紧力的特殊光纤夹具和改进的软件使Autocleaver S2™能够以高精度切割空气包覆光纤。光纤夹具的夹持力通过内置调节器改变气压来设置。纤维V形槽可采用不锈钢、黄铜和聚碳酸酯制成。内置微处理器控制所有参数和设置,如夹紧,张力和钻石刀片的准确位置和速度。敏感参数的这种控制保证了高的解理可重复性和精度。光纤由Nyfors LD光纤固定器固定到位,该固定器用于将光纤装入切割刀。NYFORS LD光纤支架的选择与光纤涂层或护套的直径相匹配。选择与光纤包层直径相匹配的V型槽夹块、定距板和光纤高度调节器。Nyfors LD光纤支架、定距板以及V形槽夹块和高度调节器作为光纤处理套件共同工作,以确保特定光纤的较佳切割性能。当您购买切肉刀时,必须从选择指南矩阵中选择这些部件。操作员可以很容易地更换部件,以将切割器设置为不同的光纤尺寸。切割刀被设计成产生较小量的纤维废料,通常小于20mm。自动废物处理系统可清除任何有害的纤维碎屑。切肉刀可以连接到一台可访问所有可编程参数和设置的PC。Autocleaver S2™采用小型台式设计。
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支持光纤包层: 80 - 125 um
全自动高速光纤制备设备AutoPrep II™可在不到15秒的时间内剥离、清洁和切割光纤。它主要是为工业应用而设计的,这些应用需要精度、可靠性和高产量。AutoPrep II™用于丙烯酸酯纤维涂层的快速和无化学纤维制备,满足快速和一致纤维制备的较高工业要求,具有极高的清洁度和高纤维强度。通过高度先进且正在申请专利的切割工艺产生较佳切割。它有一个用户友好的设计。导向光纤固定器可轻松将光纤放置在正确的位置,“一触式”运行按钮可启动自动准备过程。受控的热气流立即蒸发纤维的涂层。结果是完全剥离和干净的纤维。当在400倍放大率下观察时,剥离区域没有碎屑,并且强度通常>30 N(355 kpsi)*。切割器产生小于0.5度的典型切割角。为确保高质量和可重复性,剥离、清洁和切割的所有过程均由内置微处理器控制。AutoPrep II™适用于独立使用,并使用可选适配器与所有领先的熔接机兼容。
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支持光纤包层: 125 - 300 um
AutoStripor™设计用于光纤的快速、无化学物质的窗口剥离,使用加热空气来完成通常困难的窗口剥离任务,丙烯酸酯涂层直径高达550μm。AutoStrippon™在高强度和超清洁度下满足可变和多个窗条长度的需求。受控的热气流会立即蒸发光纤涂层。结果是剥离的纤维,以比任何机械剥离方法高得多的强度完全清洁。放大400倍后,光纤无碎屑。AutoStrippor™配有内置的强力拉伸强度测试仪,可将光纤拉伸至20 N。为确保高质量、可重复性和高产量,所有关键工艺和参数(如剥离长度、破裂时间和强度测试)均由内置微处理器控制。AutoStrippor™可作为独立装置使用,也可集成到不同的子系统中。