FKLD-30S-660-70X是660nm AlGaInP量子阱用MOCVD半导体激光器制作。低门槛电流和高斜率效率有助于降低工作电流，提高可靠性。FKLD-30S-660-70X是一款CW单模注入半导体激光器，内置监控光电二极管以稳定输出功率。该激光器适用于激光打印机和其他光电系统。

FKLD-35S-660-70X是660nm AlGaInP量子阱用MOCVD半导体激光器制作。低门槛电流和高斜率效率有助于降低工作电流，提高可靠性。FKLD-35S-660-70X是一款CW单模注入半导体激光器，内置监控光电二极管以稳定输出功率。该激光器适用于激光打印机和其他光电系统。

FKLD-3S-785-60X-L是用MOCVD半导体激光器制备的785nm AlGaAs量子阱。低阈值电流和高斜率效率有助于降低工作电流，提高可靠性。FKLD-3S-785-60X-L是一款连续单模注入半导体激光器，内置监控光电二极管以稳定输出功率。该激光器适用于激光打印机和其他光电系统。

Optodyne的MCV-500紧凑型线性机器校准系统可校准CNC机床、CMM（坐标测量机）和其他精密测量机和工作台。这种新型紧凑型校准系统基于专利激光多普勒位移计（LDDMT）技术，易于设置和操作。包括Windows软件、自动补偿（补偿空气温度、气压和材料热膨胀）和附件在内的基本系统以极其实惠的价格打包。该系统非常紧凑，可装入一个小手提箱中。WindowsTM软件可在任何IBM兼容计算机上运行，用户界面友好，旨在根据各种行业标准（如NMTBA、VDI、ISO和ASME B5.54）收集和分析数据。激光系统经过校准，并可追溯到NIST。

Optodyne的VS-5000系列振动传感器是一种非接触式、高灵敏度的位移、速度和加速度测量方法。作为机械振动的存储示波器，VS-5000满足微电子、航空航天、汽车和研发应用的精密工程要求。单轴（VS-5010）或双轴（VS-5020）系统的测量精度为±0.5 ppm，分辨率为±0.05微英寸，速度高达200英寸/秒，频率响应从Do到400 kHz。该双轴系统（VS-5020）具有极高的信噪比，允许用户同时测量目标和背景现象，同时保持每次测量的完整性。

支架制造中的一个过程是管架的钻孔。这种微小尺寸的孔很容易用激光钻出。然而，激光束不应撞击在金属支架本身上，因为它会损坏金属支架。使用HYLAX专有的ScanVision技术，我们可以通过对要钻孔的一般模式进行编程，并在实际钻孔之前检查每个点，如果金属支架的一部分挡住了，则跳过。由于支架线是灵活的，初始编程的盲法是不可行的，因为线将随机放置。尺寸以100μm为单位，因此没有空间用于安全区域缓冲支架导线的孔。有了这项技术，我们可以使用固态激光器，而不是需要更多维护和需要有毒气体操作的准分子激光器。该方法还提高了该过程的产量。

激光切割喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效防止碎屑向上掉落，从而保护聚焦镜。同时可以控制气体的扩散面积和大小，从而影响激光切割机的质量。同时，喷嘴孔径尺寸的选择将根据切割材料的厚度而变化。单喷嘴用于熔化切割，即以氮气为辅助气体切割不锈钢和铝板。切割氧气常用的是双喷嘴，它将氧气作为切割碳钢的辅助气体。

LLTF对比度是一种连续可调的高分辨率带通滤波器，可有效地将超连续源转换为宽范围可调的皮秒激光器。该滤波器以高效率传输单条激光线，同时以极好的带外抑制来阻挡不需要的线。LLTF对比度是一种非色散滤波器，保持了超连续谱激光器固有的单模光束质量，具有广泛的应用前景。通过可见光和近红外两个波长调谐选项，可以覆盖超连续谱的全部光谱。LLTF对比度与任何WhitelasesSupercontinuum光源兼容，设计用于处理Fianium Supercontinuum系统的极高功率。它完全即插即用，可直接适应超连续谱输出准直器。通过USB 2.0和直观的图形用户界面进行控制

LLTF对比度是一种连续可调的高分辨率带通滤波器，可有效地将超连续源转换为宽范围可调的皮秒激光器。该滤波器以高效率传输单条激光线，同时以极好的带外抑制来阻挡不需要的线。LLTF对比度是一种非色散滤波器，保持了超连续谱激光器固有的单模光束质量，具有广泛的应用前景。有两个波长调谐选项，可见光和近红外，超连续谱的全光谱可以覆盖。LLTF对比度与任何WhitelasesSupercontinuum光源兼容，设计用于处理Fianium Supercontinuum系统的极高功率。它完全即插即用，可直接适应超连续谱输出准直器。通过USB 2.0和直观的图形用户界面进行控制

可在1，800 X 3，200 mm（70.9“X 126”）的加工区域切割和雕刻各种材料。这款CO2激光机是欧洲激光系列中较大的一款，具有许多可选功能。理想的机器尺寸，适用于所有需要大量空间的应用。二氧化碳激光加工机L-3200也可提供用于纺织品加工的输送系统。

掺杂三价镱（Yb3+）的晶体在紧凑、高效的二极管泵浦激光系统中显示出巨大的应用潜力。[1-4]Yb3+离子只有两个流形，基态2F7/2和激发态2F5/2，它们相隔约10，000cm-1。因此，Yb3+掺杂材料具有有利于高能量1µm激光系统的光谱和激光特性。特别地，Yb3+掺杂材料不应遭受浓度猝灭、上转换或激发态吸收。Yb3+离子还具有很长的能量存储寿命（通常是相同基质中Nd3+的三到四倍）和非常小的量子亏损，这减少了激光过程中的热量产生。在基质材料YAG的特定情况下，Yb3+的存储寿命为950µs，量子亏损仅为8.6%。Yb3+：YAG还具有940nm的宽泵浦线，其比Nd3+：YAG中的808nm泵浦线宽10倍，使得系统对泵浦二极管波长的热漂移不太敏感。这些材料特性与940nm长寿命InGaAs泵浦二极管的发展相结合，使该材料成为二极管泵浦高能激光器的优秀候选材料。据报道，基于SM的升级Yb3+：YAG激光器系统的CW输出功率超过430 W，[1]准CW输出功率为600 W，[4]光光效率为60%。[2]据报道，此类系统可在千瓦级的输出功率下进行缩放。掺杂Yb3+的YAG晶体可以从1%-100%的各种掺杂剂浓度获得（例如镱铝石榴石-YbAg）。

激光测微仪以简单、易用且经济实惠的封装为行业带来了测量和校准的多功能性。激光测微仪2000是一种增强型数字对准系统，专为需要在工厂车间快速高效地对准机器和设备的工业用户而设计。测微仪是校准、测量、校准和安装设备的理想选择，而且用途广泛，可用于许多其他项目。MicroGage 2000可提供0.0001英寸或更高的精确测量以及80英尺或更大的工作范围，为工业用户提供强大的功能。MicroGage设置简单，可快速调整，以帮助您在整个设施中进行困难的应用。

激光测微仪2D结构紧凑，易于使用且直观。它使用令人难以置信的高标准和精确到0.0001英寸（2.5微米）的测量分辨率，在150英尺（45米）或更长的范围内进行校准和测量。Pinpoint的总部和先进的制造工厂位于波士顿北岸。

我们的销售和应用团队是业内较优秀的团队之一，我们的客户专家可以帮助您找到正确的解决方案，以解决让您夜不能寐的应用问题。我们知道，应用开发是激光购买经验的重要组成部分，正因为如此，我们在北美和亚洲对行业领先的创新实验室™进行了大量投资。我们多年的激光材料相互作用知识，加上我们的大量应用经验，我们在创新实验室™的团队已准备好在较短的时间内成功地将您的产品从概念转变为现实，因此我们可以帮助您实现严格的制造目标。如果您的应用需要比人的头发还小且肉眼看不见的孔，AOC拥有基于激光的高精度微孔钻孔非接触式加工方法。由于微小钻孔应用的直径和复杂性，用传统的机械钻孔方法很难（如果不是不可能的话）产生所需的较终结果。AOC为您的微孔钻孔需求提供解决方案。

Polaronyx Femtowriter激光微加工系统在单个激光微加工平台中提供了较大的灵活性。该系统配备了高功率、高能量的飞秒光纤激光器，能够高精度地制造各种材料。该软件提供了用户友好的界面和对所有系统功能的直观访问，包括激光、运动平台、扫描仪、控制电子设备和机器视觉。它可以广泛应用于不同的行业，如消费电子，半导体，医疗设备制造和航空航天。

微型激光材料加工在柔性制造中发挥着越来越重要的作用。对于创新的激光束源，包括二极管激光器以及光盘和光纤激光器，可能的部署方案正在不断扩大。灵活的模块化II-VI HIGHYAGµ激光加工头充分发挥了激光系统在微型激光加工的各种工作场景中的潜力。除了在单一模式下切割以获得切割宽度为几微米的切口外，加工头还可以部署在其他光学配置中，用于焦点在毫米范围内的塑料焊接。对于定制应用，可提供工艺支持模块，如用于焊接的切割和保护气体喷嘴。过程监控模块设计用于过程监控和设置。当涉及到图像识别和焊缝检测系统的组合时，可提供光学接口，允许以µm范围内的局部分辨率对加工点进行成像。模块化系统允许使用较多样化的几何参数对激光加工设施中的头部进行通用机械集成。

II-VI的新型激光切割头满足平板切割的所有要求：生产率、可靠性、可维护性和连接性。光学机械系统专为工业环境中的极高功率和24/7运行而设计。我们更快的新型变焦光学系统，其焦点直径（M）和焦点位置（Z）的扩展和无限可变调节，可在各种材料和厚度上实现出色的切割性能，从而实现较大的灵活性和生产率。新功能可防止污染，确保高可靠性。集成传感器提供了卓越的嵌入式智能水平，可进行状态监控并较大限度地延长正常运行时间。欢迎使用新一代激光切割头。

HighModular是一种高度灵活的加工头，通常用于激光焊接，包括汽车行业的电池焊接。它设计有嵌入式控制单元，可通过图形用户界面（GUI）进行编程。HighModular能够连续调整焦点直径和位置，不仅从一个工件到下一个工件，而且在连接过程中，将软件控制焊接的灵活性和生产率提升到一个全新的水平。通过集成的一维扫描仪、变焦准直和广泛的光学扩展模块阵列，实现了较大的聚焦控制灵活性。这些功能可在铝、铜和钢等多种材料上实现近乎无限的高度优化激光焊接任务。

这些特性使II-VI PDT能够应用于节省时间和成本的激光钎焊和焊接。有了这种自控激光加工头，就可以利用合理的激光技术，而无需技术投入，例如，用于焊接行李箱盖、顶部和密封管道钎焊或钎焊和焊接搭接接头（法兰焊接和法兰焊接）。PDT的无问题使用是基于触觉伺服电机辅助的焊缝跟踪，该跟踪集成在加工光学系统中。这涉及经由与聚焦引导系统直接耦合的光学机械旋转运动的触觉传感器，可选地具有或不具有导线。这一经过行业验证的技术使PDT成为高动态1μm激光材料加工应用（如白车身焊接）的优选。加工头可以将激光焦点移动到精确的焊接或钎焊位置，然后在加工过程中安全准确地将其引导到工件上方。这补偿了零部件的公差以及编程或处理机器的不准确性。路径可以保持不变，从而显著简化控制。在基于PC的用户界面的帮助下，可以对头部（控制功能、输入和输出）进行参数化。

作为第三维的先锋，激光加工头RLSK为激光焊接设定了新的效率标准。RLSK结合了远程激光焊接原理的优点：大工作距离和在3D工作空间中定位光束的能力。在其整个3D工作空间中，RLSK允许在毫秒内进行光束定位，并保证统一的光束直径。这种3D能力允许远程激光加工头沿着高速机器人运动精确地定位光束，从而实现短的周期时间以及激光和机器人的非常高的利用率。