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我们的销售和应用团队是业内较优秀的团队之一,我们的客户专家可以帮助您找到正确的解决方案,以解决让您夜不能寐的应用问题。我们知道,应用开发是激光购买经验的重要组成部分,正因为如此,我们在北美和亚洲对行业领先的创新实验室™进行了大量投资。我们多年的激光材料相互作用知识,加上我们的大量应用经验,我们在创新实验室™的团队已准备好在较短的时间内成功地将您的产品从概念转变为现实,因此我们可以帮助您实现严格的制造目标。如果您的应用需要比人的头发还小且肉眼看不见的孔,AOC拥有基于激光的高精度微孔钻孔非接触式加工方法。由于微小钻孔应用的直径和复杂性,用传统的机械钻孔方法很难(如果不是不可能的话)产生所需的较终结果。AOC为您的微孔钻孔需求提供解决方案。
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这些特性使II-VI PDT能够应用于节省时间和成本的激光钎焊和焊接。有了这种自控激光加工头,就可以利用合理的激光技术,而无需技术投入,例如,用于焊接行李箱盖、顶部和密封管道钎焊或钎焊和焊接搭接接头(法兰焊接和法兰焊接)。PDT的无问题使用是基于触觉伺服电机辅助的焊缝跟踪,该跟踪集成在加工光学系统中。这涉及经由与聚焦引导系统直接耦合的光学机械旋转运动的触觉传感器,可选地具有或不具有导线。这一经过行业验证的技术使PDT成为高动态1μm激光材料加工应用(如白车身焊接)的优选。加工头可以将激光焦点移动到精确的焊接或钎焊位置,然后在加工过程中安全准确地将其引导到工件上方。这补偿了零部件的公差以及编程或处理机器的不准确性。路径可以保持不变,从而显著简化控制。在基于PC的用户界面的帮助下,可以对头部(控制功能、输入和输出)进行参数化。
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对于钣金封装的高质量焊接连接,百分之百的聚焦引导可靠性是绝对必须的。II-VI HIGHYAG RSK激光加工头可确保这一点。集成的压力辊或压力指夹紧工件,从而同时接管工件上焦点位置的引导。100daN),辊子或指状物在金属片包装上运行,从而精确地跟随工件的形状。压力手指与焦点的直接耦合实现了“自动聚焦控制”,这大大简化了工艺设置。另一方面,施加反压力也可以产生低于焊头重量的力,从而使“失重”焊接工艺成为可能。为了在两侧夹紧金属板包装,在气动线性单元上安装了具有双滚轮或双手指的夹紧模块。这使得能够实现高达100daN的夹紧力。久经考验的聚焦头BIO和BIMO具有快速更换滑盖和光电滑盖监控的优点,用于聚焦激光束。配备头戴式EPS的HIGHYAG RSK的模块化设计允许客户特定的系统集成和机器人适应性(带或不带碰撞传感器)、广泛的应用范围和多功能、长期保证的改装可能性。因此,高水平的投资安全得到了保证。
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欢迎使用经过行业验证的BIMO加工头,该加工头已成功部署在数千个生产场景中。坚固的模块化设计掌握了所有常见光纤耦合激光光源(从二极管激光器到光盘和光纤激光器)的光学要求。它还允许在24/7生产环境中进行安全和简单的操作。因此,BIMO激光加工头的灵活模块化系统构成了基于激光的材料加工中大多数任务的基础。加工头可以以单独的和模块化的方式配置。这包括简单的任务,如将激光聚焦到工件上,以及在激光单元内配置激光加工头的整个交钥匙子系统。在扩展的高级阶段,加工头除了提供与加工相关的部件外,还提供集成到自动化生产循环中所需的所有附件。其中包括通过电缆管理系统和EPS电动气动安装系统进行媒体引导的成熟模块,作为系统PLC和媒体供应的接口。
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分类:激光器模块和系统波长: 532-642nm 输出功率: 3-5W 运行模式: Modulated
世界上较低的M2多瓦/多波长固态娱乐激光源。低功耗。与许多其他来源相比,使用寿命长,拥有成本低。板载“自动调谐”功能,确保较大的终身性能。零维护,密封光腔。3瓦连续波(580,592,620,628,642nm)和5瓦连续波(532,560nm)。
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分类:激光器模块和系统波长: 532-642nm 最大输出功率: 3000-5000mW 运行模式: CW, Modulated
世界上较低的M2多瓦/多波长固态娱乐激光源。低功耗。与许多其他来源相比,使用寿命长,拥有成本低。板载“自动调谐”功能,确保较大的终身性能。零维护,密封光腔。3瓦连续波(580,592,620,628,642nm)和5瓦连续波(532,560nm)。