激光猫头鹰1550是一个成本效益，紧凑，手持式激光光源。校准温度补偿输出以将-10dBm的光功率耦合到单模光纤中。该光源安装了一个1550nm激光器，并可轻松升级为1310nm光源。该光源操作简单，具有直观的2按钮界面：一个按钮控制功率，另一个按钮用于选择输出波长。LED指示灯突出显示所选电源，并验证电池电量是否足以维持校准的输出功率。

激光猫头鹰1550马力（高功率）是一个成本效益，紧凑，手持式激光光源。温度补偿输出被校准以将0dBm的光功率耦合到9微米单模光纤中。该光源提供单一的1550nm版本，并可轻松升级为1310nm激光器。该光源操作简单，具有直观的2按钮界面：一个按钮控制功率，另一个按钮用于选择输出波长。LED指示灯突出显示所选电源，并验证电池电量是否足以维持校准的输出功率。

HE激光猫头鹰HP（高功率）是一种具有成本效益的紧凑型手持式激光光源。温度补偿输出被校准以将0dBm的光功率耦合到9微米单模光纤中。该光源安装了1310nm和1550nm激光器。该光源操作简单，具有直观的2按钮界面：一个按钮控制功率，另一个按钮用于选择输出波长。LED指示灯突出显示所选电源，并验证电池电量是否足以维持校准的输出功率。

微型激光材料加工在柔性制造中发挥着越来越重要的作用。对于创新的激光束源，包括二极管激光器以及光盘和光纤激光器，可能的部署方案正在不断扩大。灵活的模块化II-VI HIGHYAGµ激光加工头充分发挥了激光系统在微型激光加工的各种工作场景中的潜力。除了在单一模式下切割以获得切割宽度为几微米的切口外，加工头还可以部署在其他光学配置中，用于焦点在毫米范围内的塑料焊接。对于定制应用，可提供工艺支持模块，如用于焊接的切割和保护气体喷嘴。过程监控模块设计用于过程监控和设置。当涉及到图像识别和焊缝检测系统的组合时，可提供光学接口，允许以µm范围内的局部分辨率对加工点进行成像。模块化系统允许使用较多样化的几何参数对激光加工设施中的头部进行通用机械集成。

II-VI的新型激光切割头满足平板切割的所有要求：生产率、可靠性、可维护性和连接性。光学机械系统专为工业环境中的极高功率和24/7运行而设计。我们更快的新型变焦光学系统，其焦点直径（M）和焦点位置（Z）的扩展和无限可变调节，可在各种材料和厚度上实现出色的切割性能，从而实现较大的灵活性和生产率。新功能可防止污染，确保高可靠性。集成传感器提供了卓越的嵌入式智能水平，可进行状态监控并较大限度地延长正常运行时间。欢迎使用新一代激光切割头。

HighModular是一种高度灵活的加工头，通常用于激光焊接，包括汽车行业的电池焊接。它设计有嵌入式控制单元，可通过图形用户界面（GUI）进行编程。HighModular能够连续调整焦点直径和位置，不仅从一个工件到下一个工件，而且在连接过程中，将软件控制焊接的灵活性和生产率提升到一个全新的水平。通过集成的一维扫描仪、变焦准直和广泛的光学扩展模块阵列，实现了较大的聚焦控制灵活性。这些功能可在铝、铜和钢等多种材料上实现近乎无限的高度优化激光焊接任务。

这些特性使II-VI PDT能够应用于节省时间和成本的激光钎焊和焊接。有了这种自控激光加工头，就可以利用合理的激光技术，而无需技术投入，例如，用于焊接行李箱盖、顶部和密封管道钎焊或钎焊和焊接搭接接头（法兰焊接和法兰焊接）。PDT的无问题使用是基于触觉伺服电机辅助的焊缝跟踪，该跟踪集成在加工光学系统中。这涉及经由与聚焦引导系统直接耦合的光学机械旋转运动的触觉传感器，可选地具有或不具有导线。这一经过行业验证的技术使PDT成为高动态1μm激光材料加工应用（如白车身焊接）的优选。加工头可以将激光焦点移动到精确的焊接或钎焊位置，然后在加工过程中安全准确地将其引导到工件上方。这补偿了零部件的公差以及编程或处理机器的不准确性。路径可以保持不变，从而显著简化控制。在基于PC的用户界面的帮助下，可以对头部（控制功能、输入和输出）进行参数化。

今天，在激光应用和激光系统安装中，激光不是成本的决定因素。现代二极管、光纤和圆盘激光器的效率已经将成本贡献转移到附件和系统集成上。新型激光加工头PDT-B采用无与伦比的高性价比设计，通过提供基本的焊缝跟踪和自动聚焦功能，遵循了激光的典型趋势。激光应用较重要的要求之一是将激光束的焦点精确定位在确定的焊缝位置。激光加工头PDT-B的专利技术以一种非常简单的方式处理这项任务。直接位于激光焦点前面的触觉传感器控制横向和垂直光束位置，从而保证工件上的正确位置。

欢迎使用经过行业验证的BIMO加工头，该加工头已成功部署在数千个生产场景中。坚固的模块化设计掌握了所有常见光纤耦合激光光源（从二极管激光器到光盘和光纤激光器）的光学要求。它还允许在24/7生产环境中进行安全和简单的操作。因此，BIMO激光加工头的灵活模块化系统构成了基于激光的材料加工中大多数任务的基础。加工头可以以单独的和模块化的方式配置。这包括简单的任务，如将激光聚焦到工件上，以及在激光单元内配置激光加工头的整个交钥匙子系统。在扩展的高级阶段，加工头除了提供与加工相关的部件外，还提供集成到自动化生产循环中所需的所有附件。其中包括通过电缆管理系统和EPS电动气动安装系统进行媒体引导的成熟模块，作为系统PLC和媒体供应的接口。

大型和超大型工作站是我们有史以来较受欢迎的设计。它们简单、坚固、用途广泛。如果您正在标记大型零件或使用我们的高功率激光器，这款外壳是一个很好的选择。尽管尺寸很大，但它可以轻松地在您工厂的任何地方用手推车移动。它也很容易使用。外部聚焦二极管使在您的零件上创建一个巨大的标记变得轻而易举。还有内部照明，以验证标记质量和观察窗，以监控标记。如果您的目标是较大限度地提高投资回报率，并让您的激光打标机具有较大的多功能性，那么大型外壳是您的正确选择。

大型和超大型工作站是我们有史以来较受欢迎的设计。它们简单、坚固、用途广泛。如果您正在标记大型零件或使用我们的高功率激光器，这款外壳是一个很好的选择。尽管尺寸很大，但它可以轻松地在您工厂的任何地方用手推车移动。它也很容易使用。外部聚焦二极管使在您的零件上创建一个巨大的标记变得轻而易举。还有验证标记质量的内部照明和监控标记的观察窗。如果您的目标是较大限度地提高投资回报率，并让您的激光打标机具有较大的多功能性，那么大型外壳是您的正确选择。

LaserCell是一个完整的激光切割和雕刻系统，具有性能和安全性的完美结合。其全封闭（1级）设计允许LaserCell放置在交通繁忙的区域，如繁忙的工厂车间和大学教室。在机器的前面、后面和侧面都有检修点，使零件装卸和维护简单方便。

Laserdyne®795是一款5轴激光加工系统，设计用于钻孔、焊接和切割中型到大型3D零件，具有独特的移动光束运动系统。它是先进个也是先进一个标准制造的多轴激光系统，可在不影响机械精度的情况下进行高速操作，以保证体积精度。Laserdyne 795的设计可接受用于2D和3D钻孔、焊接和切割零件的各种工业激光器。这些系统由航空航天、涡轮发动机和合同制造公司使用，这些公司在激光加工时需要运动的灵活性和严格的公差。开放框架架构和移动梁运动系统允许系统被配置为处理几乎无限大小的部件。

LASERTOWER™Desktop 3D打标和雕刻系统是一种经济的工业级材料加工系统，专为小型平面打标应用和紧凑工作空间条件下的小尺寸而设计。LASERTOWER™Desktop是一种低成本工业级3D打标和雕刻系统，专为小型平面打标应用而设计。该设备是空间敏感工作空间条件下的理想选择，配有可拆卸的剪刀式千斤顶升降平台。LaserTower桌面针对光纤激光器或Fantom工业PC控制器和电源。LaserTower™台式机采用较新的FiberScan™C3软件，专为在Windows7平台上运行而设计。LASERTOWER™台式打印机可处理行业中较大范围的材料，特别关注高反射金属应用。

LaserTowerPro™MegaCenter™3D打标和雕刻系统是一种较先进的工业级大批量制造材料加工系统，采用Fonon公司专有的零摩擦直接驱动运动系统，可作为独立系统运行，也可轻松集成到I/O生产线环境中。Fonon公司的LaserTower Professional MegaCenter™是一种大批量3D工业级材料加工系统，设计用于在高振动、冲击和灰尘条件下运行，并确保激光系统集成。每个LaserTower™Professional MegaCenter™都根据客户的独特应用进行了增强。该系统针对功率范围为20W至50W的光纤激光器进行了优化。MegaCenter™集成了零摩擦直接驱动运动系统，可在42英寸×42英寸的工作表面上传输激光束。所有直接零件标记（DPM），包括UDI/UID条形码、徽标和雕刻，在较大范围的材料上都是永久、清晰和不可移除的。MegaCenter™采用了Fonon专有的FiberScan™C3软件，专为在Windows 2000 Professional和Windows XP Professional上运行而设计。

LaserTower Professional Round Table（RT）3D打标和雕刻系统是一种工业级材料加工系统，可在连续生产环境中运行。Fonon Corporation的LaserTower Professional RT是一种工业级3D材料加工系统，可在高振动、冲击和灰尘条件下运行。每个LASERTOWER™Professional RT都根据客户的独特应用进行了优化。LASERTOWER™Professional RT设计有光纤激光器或CO²激光器，功率范围为20W至100W。LaserTower Professional RT集成了24旋转刻度盘，可在不间断的制造环境中连续装载/卸载。所有直接零件标记（DPM），包括UDI/UID条形码、徽标和雕刻，都是永久的、清晰的和不可去除的，适用于行业中较大范围的材料。

LASF系列光纤激光打标系统是一种用户友好的计算机控制，成本效益的替代机械雕刻，移印，冲压或化学蚀刻。不再受大小的限制，系统可以作为一个桌面单元提供，几乎可以在任何地方操作。或者作为制造商设施内的独立、在线或自动化系统。LASF系列光纤激光器具有非接触、耐磨、永久性标记的优点。更换昂贵的刀具、昂贵的墨水、染料以及与完成这些任务相关的劳动力成本的日子一去不复返了。

LaserGlow的线生成激光模块非常适合任何需要将高度可见的线投射到表面上的应用。激光模块的扇角范围为4度至100度，可确定给定距离的投影线长度。Brightline Pro Red Line生成激光模块集成了焦点可调光学器件，大大提高了需要更高精度或更大工作距离的任务的精度。

LaserGlow的线生成激光模块非常适合任何需要将高度可见的线投射到表面上的应用。激光模块的扇角范围为4度至100度，可确定给定距离的投影线长度。Brightline Pro Red Line生成激光模块集成了焦点可调光学器件，大大提高了需要更高精度或更大工作距离的任务的精度。

LaserGlow的线生成激光模块非常适合任何需要将高度可见的线投射到表面上的应用。激光模块的扇角范围为4度至100度，可确定给定距离的投影线长度。Brightline Pro Red Line生成激光模块集成了焦点可调光学器件，大大提高了需要更高精度或更大工作距离的任务的精度。