透镜是用于透射或折射光线，使光束会聚或发散的一种光学元件。Phyo Optics为光学系统提供了许多不同类型的透镜配件。根据要求，尺寸可为直径2.5mm至400mm。包括施加在表面上的定制涂层。如果有特殊要求，通常从CDGM或Schott中选择透镜材料。同时，我们有库存的镜头零件供您参考。其中一些我们可以免费提供样品进行质量评估。

微型激光材料加工在柔性制造中发挥着越来越重要的作用。对于创新的激光束源，包括二极管激光器以及光盘和光纤激光器，可能的部署方案正在不断扩大。灵活的模块化II-VI HIGHYAGµ激光加工头充分发挥了激光系统在微型激光加工的各种工作场景中的潜力。除了在单一模式下切割以获得切割宽度为几微米的切口外，加工头还可以部署在其他光学配置中，用于焦点在毫米范围内的塑料焊接。对于定制应用，可提供工艺支持模块，如用于焊接的切割和保护气体喷嘴。过程监控模块设计用于过程监控和设置。当涉及到图像识别和焊缝检测系统的组合时，可提供光学接口，允许以µm范围内的局部分辨率对加工点进行成像。模块化系统允许使用较多样化的几何参数对激光加工设施中的头部进行通用机械集成。

II-VI的新型激光切割头满足平板切割的所有要求：生产率、可靠性、可维护性和连接性。光学机械系统专为工业环境中的极高功率和24/7运行而设计。我们更快的新型变焦光学系统，其焦点直径（M）和焦点位置（Z）的扩展和无限可变调节，可在各种材料和厚度上实现出色的切割性能，从而实现较大的灵活性和生产率。新功能可防止污染，确保高可靠性。集成传感器提供了卓越的嵌入式智能水平，可进行状态监控并较大限度地延长正常运行时间。欢迎使用新一代激光切割头。

HighModular是一种高度灵活的加工头，通常用于激光焊接，包括汽车行业的电池焊接。它设计有嵌入式控制单元，可通过图形用户界面（GUI）进行编程。HighModular能够连续调整焦点直径和位置，不仅从一个工件到下一个工件，而且在连接过程中，将软件控制焊接的灵活性和生产率提升到一个全新的水平。通过集成的一维扫描仪、变焦准直和广泛的光学扩展模块阵列，实现了较大的聚焦控制灵活性。这些功能可在铝、铜和钢等多种材料上实现近乎无限的高度优化激光焊接任务。

HighMotion 2D是一款远程激光焊接头，经过优化，可在电动汽车所用电池的铝和铜连接上进行高质量和高度可靠的焊接。该系统在连续波操作中的额定平均激光功率为6 kW，并经过优化，可承受焊接高反射材料时的典型背反射。先进的光学设计通过较大限度地减少热致焦点偏移，实现了出色的成像质量。配备II-VI F-Theta透镜，可以在200x300mm²的加工区域内实现接近正交的焊接角度，这确保了光束可以在电池焊接中使用的复杂而狭窄的夹紧装置周围接近工件。

这些特性使II-VI PDT能够应用于节省时间和成本的激光钎焊和焊接。有了这种自控激光加工头，就可以利用合理的激光技术，而无需技术投入，例如，用于焊接行李箱盖、顶部和密封管道钎焊或钎焊和焊接搭接接头（法兰焊接和法兰焊接）。PDT的无问题使用是基于触觉伺服电机辅助的焊缝跟踪，该跟踪集成在加工光学系统中。这涉及经由与聚焦引导系统直接耦合的光学机械旋转运动的触觉传感器，可选地具有或不具有导线。这一经过行业验证的技术使PDT成为高动态1μm激光材料加工应用（如白车身焊接）的优选。加工头可以将激光焦点移动到精确的焊接或钎焊位置，然后在加工过程中安全准确地将其引导到工件上方。这补偿了零部件的公差以及编程或处理机器的不准确性。路径可以保持不变，从而显著简化控制。在基于PC的用户界面的帮助下，可以对头部（控制功能、输入和输出）进行参数化。

今天，在激光应用和激光系统安装中，激光不是成本的决定因素。现代二极管、光纤和圆盘激光器的效率已经将成本贡献转移到附件和系统集成上。新型激光加工头PDT-B采用无与伦比的高性价比设计，通过提供基本的焊缝跟踪和自动聚焦功能，遵循了激光的典型趋势。激光应用较重要的要求之一是将激光束的焦点精确定位在确定的焊缝位置。激光加工头PDT-B的专利技术以一种非常简单的方式处理这项任务。直接位于激光焦点前面的触觉传感器控制横向和垂直光束位置，从而保证工件上的正确位置。

作为第三维的先锋，激光加工头RLSK为激光焊接设定了新的效率标准。RLSK结合了远程激光焊接原理的优点：大工作距离和在3D工作空间中定位光束的能力。在其整个3D工作空间中，RLSK允许在毫秒内进行光束定位，并保证统一的光束直径。这种3D能力允许远程激光加工头沿着高速机器人运动精确地定位光束，从而实现短的周期时间以及激光和机器人的非常高的利用率。

对于钣金封装的高质量焊接连接，百分之百的聚焦引导可靠性是绝对必须的。II-VI HIGHYAG RSK激光加工头可确保这一点。集成的压力辊或压力指夹紧工件，从而同时接管工件上焦点位置的引导。100daN），辊子或指状物在金属片包装上运行，从而精确地跟随工件的形状。压力手指与焦点的直接耦合实现了“自动聚焦控制”，这大大简化了工艺设置。另一方面，施加反压力也可以产生低于焊头重量的力，从而使“失重”焊接工艺成为可能。为了在两侧夹紧金属板包装，在气动线性单元上安装了具有双滚轮或双手指的夹紧模块。这使得能够实现高达100daN的夹紧力。久经考验的聚焦头BIO和BIMO具有快速更换滑盖和光电滑盖监控的优点，用于聚焦激光束。配备头戴式EPS的HIGHYAG RSK的模块化设计允许客户特定的系统集成和机器人适应性（带或不带碰撞传感器）、广泛的应用范围和多功能、长期保证的改装可能性。因此，高水平的投资安全得到了保证。

欢迎使用经过行业验证的BIMO加工头，该加工头已成功部署在数千个生产场景中。坚固的模块化设计掌握了所有常见光纤耦合激光光源（从二极管激光器到光盘和光纤激光器）的光学要求。它还允许在24/7生产环境中进行安全和简单的操作。因此，BIMO激光加工头的灵活模块化系统构成了基于激光的材料加工中大多数任务的基础。加工头可以以单独的和模块化的方式配置。这包括简单的任务，如将激光聚焦到工件上，以及在激光单元内配置激光加工头的整个交钥匙子系统。在扩展的高级阶段，加工头除了提供与加工相关的部件外，还提供集成到自动化生产循环中所需的所有附件。其中包括通过电缆管理系统和EPS电动气动安装系统进行媒体引导的成熟模块，作为系统PLC和媒体供应的接口。

激光束源的精确表征和规格对于在激光生产中提供和保持高产品质量是至关重要的。系统集成商可以根据国际标准中定义的参数选择要使用和集成的光束源。Metrolux测量系统是为激光束参数的快速高精度测量而设计的。图像处理软件的远程可控性简化了与生产流程的集成。

联合光学为需要保护激光输出的应用提供激光保护窗口。两面的高损伤阈值（>15J/cm2）AR涂层可以使反射较小化。这些窗口用于材料加工的激光器前面，以保护激光光学器件不受热材料滴落的影响。

Millennium Lasers在激光材料加工领域拥有丰富的经验，如切割、雕刻、焊接、打标和钻孔等多种材料。基于30多年来在行业中发展的核心技能和知识，我们的激光切割和雕刻机系列包括光纤和CO2激光器，为终端用户提供英国制造的产品，该产品由我们在南威尔士的基地设计、开发和支持。切割和雕刻系统的核心是ML系列激光管，具有高功率、长寿命、可靠性和稳定性，确保机器的拥有成本低，性能较高。有关Vulcan系统功能的更多信息，请参阅切割和雕刻材料指南。

大型和超大型工作站是我们有史以来较受欢迎的设计。它们简单、坚固、用途广泛。如果您正在标记大型零件或使用我们的高功率激光器，这款外壳是一个很好的选择。尽管尺寸很大，但它可以轻松地在您工厂的任何地方用手推车移动。它也很容易使用。外部聚焦二极管使在您的零件上创建一个巨大的标记变得轻而易举。还有内部照明，以验证标记质量和观察窗，以监控标记。如果您的目标是较大限度地提高投资回报率，并让您的激光打标机具有较大的多功能性，那么大型外壳是您的正确选择。

大型和超大型工作站是我们有史以来较受欢迎的设计。它们简单、坚固、用途广泛。如果您正在标记大型零件或使用我们的高功率激光器，这款外壳是一个很好的选择。尽管尺寸很大，但它可以轻松地在您工厂的任何地方用手推车移动。它也很容易使用。外部聚焦二极管使在您的零件上创建一个巨大的标记变得轻而易举。还有验证标记质量的内部照明和监控标记的观察窗。如果您的目标是较大限度地提高投资回报率，并让您的激光打标机具有较大的多功能性，那么大型外壳是您的正确选择。

Laserdyne®430工作站专为各种金属和非金属切割、焊接和钻孔应用的精密激光加工而设计，是各种高精度应用的理想灵活激光加工平台。Laserdyne 430适用于航空航天、汽车、医疗设备、电子、工业和消费产品行业。430采用立式加工中心平台设计，提供坚固耐用、高精度的激光加工，性能可靠且具有出色的加工能力。

Laserdyne®795是一款5轴激光加工系统，设计用于钻孔、焊接和切割中型到大型3D零件，具有独特的移动光束运动系统。它是先进个也是先进一个标准制造的多轴激光系统，可在不影响机械精度的情况下进行高速操作，以保证体积精度。Laserdyne 795的设计可接受用于2D和3D钻孔、焊接和切割零件的各种工业激光器。这些系统由航空航天、涡轮发动机和合同制造公司使用，这些公司在激光加工时需要运动的灵活性和严格的公差。开放框架架构和移动梁运动系统允许系统被配置为处理几乎无限大小的部件。

LaserTower Compact 3D打标和雕刻系统是一种灵活的工业级材料加工系统，可作为独立系统运行，也可轻松集成到拥挤的I/O生产线环境中。Fonon Corporation的LaserTower Compact是一种多用途3D工业级材料加工系统，设计用于在高振动、冲击和灰尘条件。每个LASERTOWER™COMPACT都根据我们客户的独特应用进行了优化。LASERTOWER™COMPACT设计有光纤激光器或CO²激光器，功率范围为20W至100W。LASERTower是一款高度较低的产品，适用于空间敏感的工作场所。所有直接零件标记（DPM），包括UDI/UID条形码、徽标和雕刻都是永久性的。LaserTower™Compact采用了Fonon专有的FiberScan™C3软件，专为在Windows 2000 Professional和Windows XP Professional上运行而设计，可在业内较大范围的材料上清晰且不可拆卸。

LASERTOWER™Desktop 3D打标和雕刻系统是一种经济的工业级材料加工系统，专为小型平面打标应用和紧凑工作空间条件下的小尺寸而设计。LASERTOWER™Desktop是一种低成本工业级3D打标和雕刻系统，专为小型平面打标应用而设计。该设备是空间敏感工作空间条件下的理想选择，配有可拆卸的剪刀式千斤顶升降平台。LaserTower桌面针对光纤激光器或Fantom工业PC控制器和电源。LaserTower™台式机采用较新的FiberScan™C3软件，专为在Windows7平台上运行而设计。LASERTOWER™台式打印机可处理行业中较大范围的材料，特别关注高反射金属应用。

LaserTowerPro™MegaCenter™3D打标和雕刻系统是一种较先进的工业级大批量制造材料加工系统，采用Fonon公司专有的零摩擦直接驱动运动系统，可作为独立系统运行，也可轻松集成到I/O生产线环境中。Fonon公司的LaserTower Professional MegaCenter™是一种大批量3D工业级材料加工系统，设计用于在高振动、冲击和灰尘条件下运行，并确保激光系统集成。每个LaserTower™Professional MegaCenter™都根据客户的独特应用进行了增强。该系统针对功率范围为20W至50W的光纤激光器进行了优化。MegaCenter™集成了零摩擦直接驱动运动系统，可在42英寸×42英寸的工作表面上传输激光束。所有直接零件标记（DPM），包括UDI/UID条形码、徽标和雕刻，在较大范围的材料上都是永久、清晰和不可移除的。MegaCenter™采用了Fonon专有的FiberScan™C3软件，专为在Windows 2000 Professional和Windows XP Professional上运行而设计。