支架制造中的一个过程是管架的钻孔。这种微小尺寸的孔很容易用激光钻出。然而，激光束不应撞击在金属支架本身上，因为它会损坏金属支架。使用HYLAX专有的ScanVision技术，我们可以通过对要钻孔的一般模式进行编程，并在实际钻孔之前检查每个点，如果金属支架的一部分挡住了，则跳过。由于支架线是灵活的，初始编程的盲法是不可行的，因为线将随机放置。尺寸以100μm为单位，因此没有空间用于安全区域缓冲支架导线的孔。有了这项技术，我们可以使用固态激光器，而不是需要更多维护和需要有毒气体操作的准分子激光器。该方法还提高了该过程的产量。

正柱面透镜能够从光点产生线图像，以改变图像的纵横比或将准直的输入光聚焦到线。平凸柱面透镜通常用于狭缝和线检测器阵列的照明、激光投影、激光线聚焦和变形光束整形。

激光切割喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效防止碎屑向上掉落，从而保护聚焦镜。同时可以控制气体的扩散面积和大小，从而影响激光切割机的质量。同时，喷嘴孔径尺寸的选择将根据切割材料的厚度而变化。单喷嘴用于熔化切割，即以氮气为辅助气体切割不锈钢和铝板。切割氧气常用的是双喷嘴，它将氧气作为切割碳钢的辅助气体。

凸透镜具有正焦距，使其成为收集和聚焦光线的理想选择。凹透镜具有负焦距，使其成为发散光线的理想选择。并且这些透镜被设计为在所需波长具有高激光损伤阈值。

LLTF对比度是一种连续可调的高分辨率带通滤波器，可有效地将超连续源转换为宽范围可调的皮秒激光器。该滤波器以高效率传输单条激光线，同时以极好的带外抑制来阻挡不需要的线。LLTF对比度是一种非色散滤波器，保持了超连续谱激光器固有的单模光束质量，具有广泛的应用前景。通过可见光和近红外两个波长调谐选项，可以覆盖超连续谱的全部光谱。LLTF对比度与任何WhitelasesSupercontinuum光源兼容，设计用于处理Fianium Supercontinuum系统的极高功率。它完全即插即用，可直接适应超连续谱输出准直器。通过USB 2.0和直观的图形用户界面进行控制

LLTF对比度是一种连续可调的高分辨率带通滤波器，可有效地将超连续源转换为宽范围可调的皮秒激光器。该滤波器以高效率传输单条激光线，同时以极好的带外抑制来阻挡不需要的线。LLTF对比度是一种非色散滤波器，保持了超连续谱激光器固有的单模光束质量，具有广泛的应用前景。有两个波长调谐选项，可见光和近红外，超连续谱的全光谱可以覆盖。LLTF对比度与任何WhitelasesSupercontinuum光源兼容，设计用于处理Fianium Supercontinuum系统的极高功率。它完全即插即用，可直接适应超连续谱输出准直器。通过USB 2.0和直观的图形用户界面进行控制

可在1，800 X 3，200 mm（70.9“X 126”）的加工区域切割和雕刻各种材料。这款CO2激光机是欧洲激光系列中较大的一款，具有许多可选功能。理想的机器尺寸，适用于所有需要大量空间的应用。二氧化碳激光加工机L-3200也可提供用于纺织品加工的输送系统。

对于中大型系列缩小零件的激光打标应用，我们专门设计了一款小巧易用的工作站。凭借其定制的抽屉和相关的定位工具，激光打标从未如此快速和简单。

激光测微仪2D结构紧凑，易于使用且直观。它使用令人难以置信的高标准和精确到0.0001英寸（2.5微米）的测量分辨率，在150英尺（45米）或更长的范围内进行校准和测量。Pinpoint的总部和先进的制造工厂位于波士顿北岸。

我们的销售和应用团队是业内较优秀的团队之一，我们的客户专家可以帮助您找到正确的解决方案，以解决让您夜不能寐的应用问题。我们知道，应用开发是激光购买经验的重要组成部分，正因为如此，我们在北美和亚洲对行业领先的创新实验室™进行了大量投资。我们多年的激光材料相互作用知识，加上我们的大量应用经验，我们在创新实验室™的团队已准备好在较短的时间内成功地将您的产品从概念转变为现实，因此我们可以帮助您实现严格的制造目标。如果您的应用需要比人的头发还小且肉眼看不见的孔，AOC拥有基于激光的高精度微孔钻孔非接触式加工方法。由于微小钻孔应用的直径和复杂性，用传统的机械钻孔方法很难（如果不是不可能的话）产生所需的较终结果。AOC为您的微孔钻孔需求提供解决方案。

可调焦距激光模块FCGM-CF02-005。

透镜是用于透射或折射光线，使光束会聚或发散的一种光学元件。Phyo Optics为光学系统提供了许多不同类型的透镜配件。根据要求，尺寸可为直径2.5mm至400mm。包括施加在表面上的定制涂层。如果有特殊要求，通常从CDGM或Schott中选择透镜材料。同时，我们有库存的镜头零件供您参考。其中一些我们可以免费提供样品进行质量评估。

微型激光材料加工在柔性制造中发挥着越来越重要的作用。对于创新的激光束源，包括二极管激光器以及光盘和光纤激光器，可能的部署方案正在不断扩大。灵活的模块化II-VI HIGHYAGµ激光加工头充分发挥了激光系统在微型激光加工的各种工作场景中的潜力。除了在单一模式下切割以获得切割宽度为几微米的切口外，加工头还可以部署在其他光学配置中，用于焦点在毫米范围内的塑料焊接。对于定制应用，可提供工艺支持模块，如用于焊接的切割和保护气体喷嘴。过程监控模块设计用于过程监控和设置。当涉及到图像识别和焊缝检测系统的组合时，可提供光学接口，允许以µm范围内的局部分辨率对加工点进行成像。模块化系统允许使用较多样化的几何参数对激光加工设施中的头部进行通用机械集成。

II-VI的新型激光切割头满足平板切割的所有要求：生产率、可靠性、可维护性和连接性。光学机械系统专为工业环境中的极高功率和24/7运行而设计。我们更快的新型变焦光学系统，其焦点直径（M）和焦点位置（Z）的扩展和无限可变调节，可在各种材料和厚度上实现出色的切割性能，从而实现较大的灵活性和生产率。新功能可防止污染，确保高可靠性。集成传感器提供了卓越的嵌入式智能水平，可进行状态监控并较大限度地延长正常运行时间。欢迎使用新一代激光切割头。

HighModular是一种高度灵活的加工头，通常用于激光焊接，包括汽车行业的电池焊接。它设计有嵌入式控制单元，可通过图形用户界面（GUI）进行编程。HighModular能够连续调整焦点直径和位置，不仅从一个工件到下一个工件，而且在连接过程中，将软件控制焊接的灵活性和生产率提升到一个全新的水平。通过集成的一维扫描仪、变焦准直和广泛的光学扩展模块阵列，实现了较大的聚焦控制灵活性。这些功能可在铝、铜和钢等多种材料上实现近乎无限的高度优化激光焊接任务。

HighMotion 2D是一款远程激光焊接头，经过优化，可在电动汽车所用电池的铝和铜连接上进行高质量和高度可靠的焊接。该系统在连续波操作中的额定平均激光功率为6 kW，并经过优化，可承受焊接高反射材料时的典型背反射。先进的光学设计通过较大限度地减少热致焦点偏移，实现了出色的成像质量。配备II-VI F-Theta透镜，可以在200x300mm²的加工区域内实现接近正交的焊接角度，这确保了光束可以在电池焊接中使用的复杂而狭窄的夹紧装置周围接近工件。

这些特性使II-VI PDT能够应用于节省时间和成本的激光钎焊和焊接。有了这种自控激光加工头，就可以利用合理的激光技术，而无需技术投入，例如，用于焊接行李箱盖、顶部和密封管道钎焊或钎焊和焊接搭接接头（法兰焊接和法兰焊接）。PDT的无问题使用是基于触觉伺服电机辅助的焊缝跟踪，该跟踪集成在加工光学系统中。这涉及经由与聚焦引导系统直接耦合的光学机械旋转运动的触觉传感器，可选地具有或不具有导线。这一经过行业验证的技术使PDT成为高动态1μm激光材料加工应用（如白车身焊接）的优选。加工头可以将激光焦点移动到精确的焊接或钎焊位置，然后在加工过程中安全准确地将其引导到工件上方。这补偿了零部件的公差以及编程或处理机器的不准确性。路径可以保持不变，从而显著简化控制。在基于PC的用户界面的帮助下，可以对头部（控制功能、输入和输出）进行参数化。

今天，在激光应用和激光系统安装中，激光不是成本的决定因素。现代二极管、光纤和圆盘激光器的效率已经将成本贡献转移到附件和系统集成上。新型激光加工头PDT-B采用无与伦比的高性价比设计，通过提供基本的焊缝跟踪和自动聚焦功能，遵循了激光的典型趋势。激光应用较重要的要求之一是将激光束的焦点精确定位在确定的焊缝位置。激光加工头PDT-B的专利技术以一种非常简单的方式处理这项任务。直接位于激光焦点前面的触觉传感器控制横向和垂直光束位置，从而保证工件上的正确位置。

作为第三维的先锋，激光加工头RLSK为激光焊接设定了新的效率标准。RLSK结合了远程激光焊接原理的优点：大工作距离和在3D工作空间中定位光束的能力。在其整个3D工作空间中，RLSK允许在毫秒内进行光束定位，并保证统一的光束直径。这种3D能力允许远程激光加工头沿着高速机器人运动精确地定位光束，从而实现短的周期时间以及激光和机器人的非常高的利用率。

对于钣金封装的高质量焊接连接，百分之百的聚焦引导可靠性是绝对必须的。II-VI HIGHYAG RSK激光加工头可确保这一点。集成的压力辊或压力指夹紧工件，从而同时接管工件上焦点位置的引导。100daN），辊子或指状物在金属片包装上运行，从而精确地跟随工件的形状。压力手指与焦点的直接耦合实现了“自动聚焦控制”，这大大简化了工艺设置。另一方面，施加反压力也可以产生低于焊头重量的力，从而使“失重”焊接工艺成为可能。为了在两侧夹紧金属板包装，在气动线性单元上安装了具有双滚轮或双手指的夹紧模块。这使得能够实现高达100daN的夹紧力。久经考验的聚焦头BIO和BIMO具有快速更换滑盖和光电滑盖监控的优点，用于聚焦激光束。配备头戴式EPS的HIGHYAG RSK的模块化设计允许客户特定的系统集成和机器人适应性（带或不带碰撞传感器）、广泛的应用范围和多功能、长期保证的改装可能性。因此，高水平的投资安全得到了保证。