通快开发出可自行设定焊接路径的智能自编程机器人
发布时间：2023-08-22 15:05:44 阅读数： 132
TRUMPF通快将在世界领先的连接和切割展览会上展示自行编程焊接路径的弧焊机器人 // 智能传感器使机器人能够自动确定焊点 // 技术将有助于解决熟练工人短缺的问题
2023年7月26日，迪琴根--通快将在德国埃森举办的世界领先的连接、切割和堆焊技术展览会 "Schweissen & Schneiden "上展示一款使用传感器自行编程焊接路径的机器人。该机器人采用了通快的新型智能焊缝跟踪技术，该技术是这家高科技公司与弗劳恩霍夫制造工程和自动化研究所（Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA）合作开发的。"我们基本上开发出了一种焊接机器人自行编程的方法。通快研发经理斯文-克林夏特（Sven Klingschat）说："对用户来说，这意味着更容易过渡到自动弧焊，而且具有明显的竞争优势。传感器安装在焊枪头部，可自动计算每个工件的焊接路径。
机器人在几秒钟内准备就绪
使用传统焊接机器人时，生产工人每次想让机器人改变方向时，都必须在软件中编写新焊点的程序。这是一项耗时的工作，尤其是涉及到有许多曲线或拐角的复杂零件时。幸运的是，新的智能焊缝跟踪功能让整个过程变得简单多了。用户只需将焊接机器人放置在起始位置，其余的工作都由技术来完成。机器人利用传感器自动确定焊接路径。系统软件会快速计算焊点，并为相应部件创建焊接程序。因此，机器人在几秒钟内就可以开始工作。
这种解决方案大大简化了机器人的编程工作。"整个过程只需几秒钟即可完成，即使是复杂的工件，如螺旋弧也不例外。生产工人不需要任何专业知识，"Klingschat 说。此外，直观的用户界面还可用于执行一系列焊接任务，如密封运行和相同焊缝。
废品更少，工艺更稳定
智能焊缝跟踪可帮助企业节省时间、降低成本，同时也使车间工人的工作更加轻松。机器人能够自动修正焊接路径，使整个焊接过程更加稳定。它还简化了处理更严格公差和翘曲或变形的任务。对于任何希望利用自动化提高生产率的企业来说，这都是正确的解决方案。对于焊接大型复杂零件的制造者来说，它尤其有用。为每个零件创建定制的焊接路径是实现始终如一的高质量的绝佳方法。风力涡轮机部件和动物饲料行业的螺旋输送机只是这种创新高效方法的两个受益领域。通快将在其 TruArc Weld 1000 弧焊机中采用该解决方案。该解决方案也可以改装到现有的 TruArc Weld 系统中。
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